Проектирование станочного приспособления для обработки паза. Курсовая работа т. Читать текст оnline СОДЕРЖАНИЕ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор метода получения заготовки. Проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали. Проектирование операционного технологического процесса. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ. На чертеже в качестве конструкторской базы представлено ось детали. Данная деталь. Фрезеровать шпоночный паз, выдерживая размер 50мм. Приспособление для фрезерования шпоночного паза. Приспособление для фрезерования шпоночного паза. Разработчик Владимирский. Формулирование служебного назначения станочного приспособления, разработка его принципиальной схемы. Расчет усилия закрепления. Приспособление Для Фрезерования Шпоночного Паза Чертеж' title='Приспособление Для Фрезерования Шпоночного Паза Чертеж' />Расчет параметров силового привода. Описание конструкции и принципа работы приспособления. Прочностные расчеты деталей приспособления. Расчет погрешности установки заготовки в приспособлении. Список использованной литературы. Старый Рояль Ноты Для Хора. Быстрый рост современного машиностроения важнейшей отрасли промышленности определяет темпы переоснащения новой техникой других отраслей народного хозяйства и ведет к дальнейшему совершенствованию технологии машиностроения. При подготовке производства к выпуску новых машин ставятся требования максимального сокращения сроков и снижения стоимости подготовки производства. Основной задачей при подготовке производства к выпуску новых машин являются разработка и внедрение более прогрессивных способов проектирования и изготовления технологической оснастки. Затраты на оснастку составляют 1. Наиболее значительными являются затраты на станочные приспособления. Опыт передовых машиностроительных заводов показывает, что стандартизация и нормализация элементов приспособлений позволяют резко сократить сроки проектирования и изготовления станочных приспособлений. Опыт заводов показывает, что внедрение переналаживаемых станочных приспособлений в два три раза сокращает трудоемкость проектирования и в три четыре раза цикл изготовления станочных приспособлений. Технологическая оснастка многократного использования успешно применяется в различных типах производства. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. Анализ технологичности конструкции детали. Данная деталь относится к деталям типа вал. Эта сталь относится к конструкционным улучшаемым сталям и имеет следующие физико механические характеристики sв 6. МПа, sт 4. 00. МПа, d 1. На все размеры указаны предельные отклонения и параметры шероховатости. Все требования шероховатости соответствуют точности размеров. Следовательно, для обеспечения жесткости при обработки нет необходимости применение люнета или специальной оснастки. Нормализация проводиться для снятия внутренних напряжений после черновой и перед чистовой лезвий обработки. Разработано кондукторное приспособление для сверления 4 отв. Анализ станочного приспособления для фрезерования шпоночного паза в детали Вал. Лист 1 сборочный чертеж приспособления. Проектирование приспособления для сверления отверстий. Анализ станочного приспособления для фрезерования шпоночного паза в детали Вал. Чертеж Кондуктор для сверления отверстий в плите 3D. Для измерения доступны не все поверхности. Точность обеспечивается черновым и чистовым точением с последующим двойным шлифованием. Поверхность. Точность остальных поверхностей можно достичь после черновой легвийной обработки. Во вторых коэффициент использования материала. Еще одним, пожалуй, наиболее веским критерием, является себестоимость заготовки. Это влечет увеличение себестоимости продукции. Последовательность и содержание операций обусловлены способом получения заготовки, необходимостью достижения заданного качества и точности поверхностей детали, а также стремлением изготовить деталь заданного качества с минимальной себестоимостью и заданной производительностью. ГОСТ 1. 21. 96 6. Фрезеровать торцы одновременно, выдерживая размер 2. Сверлить два центровых отверстия. Токарно винторезная. Оборудование токарно винторезный станок. Установить, снять заготовку база левый торец,. Точить торец. Точить торец. Переустановить заготовку база правый торец,. Точить торец. Установить, снять заготовку база правый торец,. Точить фаску 2х. 45. Точить канавку. Переустановить заготовку база правый торец,. Точить фаску 2х. 45. Точить канавку. Установить, снять заготовку база. Фрезеровать шпоночный паз, выдерживая размер 5. Установить, снять заготовку база левый торец, центровые отверстия. Установить, снять заготовку база левый торец, центровые отверстия. Для вертикально фрезерного станка модели 6. Р1. 3 мощность главного привода электродвигателя к. Вт. Принимаем tn0,1мин. Получаем, что Тп. Конструкторская часть. Формулирование служебного назначения станочного приспособления, разработка его принципиальной схемы. Проектирование специального зажимного приспособления будем выполнять для вертикально фрезерной операции для обработки шпоночного паза. Заготовка базируется по наружной цилиндрической поверхности и торцу. Рисунок 2. 1 Принципиальная схема приспособления. Установочной базой является цилиндрическая поверхность. При данной схеме базирования конструкторская база совпадает с технологической. Сила Рн стремится сдвинуть заготовку вдоль призм. Этому противодействуют силы трения, возникающая в месте приложения усилия закрепления, силы трения возникающая в месте контакта заготовки с опорами приспособления. Момент силы РV стремится повернуть заготовку вокруг оси. Этому противодействуют момент силы трения, возникающая в месте приложения усилия закрепления и моменты сил трения, возникающие в месте контакта заготовки с элементами приспособления. При чистовой обработке k. При фрезеровании торцевой фрезой k. Принимаем k. 31,0. При использовании пневмоцилиндров k. При использовании точечных опор k. На основании приспособления 1 крепятся опорные призмы 1. Гидроцилиндр устанавливается с помощью болта 1. Раскрепляется заготовка подачей в штоковую полость гидроцилиндра масла, который перемещает поршень со штоком вниз, тем самым тяга перемещается вниз и происходит раскрепление заготовки. Эти элементы следует рассчитать на прочность. Эти составляющие носят случайный характер, и их геометрическая сумма образует погрешность приспособления. Сделан вывод о пригодности приспособления применение данного приспособления позволяет выдержать точность получаемого размера, так как погрешность установки заготовки перекрывается третью поля допуска на размер. Справочник конструктора машиностроителя в 3 т. Бойм и др. Под общ. Серийное производство. Руденко, Ю. А. Харламов, В. М. Плескач Под общ. Под ред. Барановского, Л. А. Брахмана и др. Детали машин Учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов. Т1, Т2Под ред. Косиловой и Р. В 2 х томах. Ред. Вардашкин, пред. и др. Вардашкина, А. А. Шатилова, 1. 98. 4.